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生产管理咨询案例:某电机股份有限公司生产管理提升


【客户背景】

A电机股份有限公司成立于1993年7月,是三相异步电动机的专业制造企业。A公司秉承差异化竞争策略,通过最优性价比的产品、快速响应市场的能力、优质周到的服务,实现了销售收入和利润的稳步增长。

【诊断分析】

1. 通过管理诊断,项目组发现该企业存在如下主要问题:

2. 目标管理缺失。及时交货率低。

3. 品质控制薄弱。

4. 成本控制存在改善空间。

【解决方案】

1. 明晰公司战略,明确战略实现方式和行动计划,并落实为公司各级管理者的长期目标。

2. 规范合同评审的流程与制度。

3. 编制作业规范,加强对工人的技能培训。

4. 核定工序标准作业时间;建立生产过程控制的流程。

5. 强化生产技术的指导与督查职能,严肃工艺纪律;修订检验规范,建立关键质量控制点的流程与制度;强化质量目标考核,

6. 全质量分析与改进的职能。

7. 建立制造成本考核目标,并与相关岗位收益挂钩;改善过程品质控制,减少制造浪费。

【咨询效果】

1. 通过该公司管理层与东方智业项目组一年半的努力,该公司的管理状况有了明显改善,不仅在思想观念方面,而且在运营管理方面都取得了明显的成效:2010年产量比2009年增长54%。

2. 引入新型管理运作模式:以“闭环”强制约束,提升执行力。2010年战略行动计划达成率82%。

3. 及时交货率从期初的38%提升到79%。完成了Y2系列《产品作业时间汇总表》29份,基本涵盖了Y2-132~315各常用型号。

4. 2010年度生产技术部对操作员工进行工艺培训、现场演示计23场次。2010年12月工艺执行率为88.5%。QC小组活动:引接线破裂台数从2011年3月的127台下降到5月的65台。

5. 成本节约测算:
      *  定子叠压严格按工艺实施冲片称重(试验后每台定子可节约冲片6片,可节约硅钢片材料费62万余元/年);
      *  转子铸铝中模缩短长度(可节约硅钢片材料费23万余元/年);
      *  电工车间引接线开料长度严格执行工艺要求,280以上可节约0.3米/每台。